前言
目前研究材料變形主要采用單軸力學(xué)試驗方法。單軸力學(xué)實驗操作簡單,容易得到較為可靠的試驗數(shù)據(jù),在工業(yè)應(yīng)用和實驗研究中被廣泛利用。但是在實際服役過程中材料通常會受到多軸載荷的作用而發(fā)生斷裂失效,這使得材料的力學(xué)響應(yīng)、變形機理及失效機制較單軸而言要復(fù)雜的多。此外,在不同成型工藝的加工過程中材料也常處于多軸應(yīng)力狀態(tài),在成型過程中出現(xiàn)的制耳現(xiàn)象,沖壓件斷裂位置和極限成型高度的改變等現(xiàn)象都與板材在成型過程中的多軸力學(xué)響應(yīng)有關(guān)。
十字形試樣雙軸試驗可以準(zhǔn)確地進行任意應(yīng)力或應(yīng)變比下板材的彈塑性變形,經(jīng)常用于確定建?;虼_定屈服面的參數(shù),或為不同的應(yīng)變硬化特性提供證據(jù)。基于材料雙軸變形研究的現(xiàn)狀,凱爾測控技術(shù)有限公司開發(fā)了面內(nèi)雙軸試驗系統(tǒng)IPBF-8000,并完成了鎂合金、純鈦的雙軸變形試驗,相關(guān)成果分別發(fā)表在《International Journal of Plasticity》、《Journal of Materials Science & Technology》期刊上。
試驗儀器推薦
典型應(yīng)用案例:
1、鎂合金雙軸試驗
實驗材料為厚度60mm的AZ31鎂合金熱軋板。熱軋板在400°C下均勻化處理2h以獲得再結(jié)晶組織,退火樣品為等軸晶且晶粒尺寸約為40 μm,板材呈現(xiàn)典型的基面織構(gòu),即(0002)面平行軋制面,柱面呈現(xiàn)隨機分布特征。
在不同雙軸應(yīng)力比下對AZ31鎂合金板沿著ND和TD進行雙軸拉伸試驗,其雙軸應(yīng)力比值分別為: ND: TD=1: 0、4 : 1、2 : 1、1: 1、1 : 2 和1 : 4。
雙軸拉伸樣品的織構(gòu)主要由兩部分構(gòu)成:晶粒的c軸都平行或者接近平行于ND的取向和晶粒c軸垂直于或近似于垂直ND取向(孿晶)。在應(yīng)力比為1:4的樣品中,孿晶織構(gòu)明顯缺失,這主要是因為樣品在很小的應(yīng)變條件下就發(fā)生了斷裂,而且孿晶幾乎未啟動。在其他應(yīng)力比下,孿晶織構(gòu)組分的分布與應(yīng)力比密切相關(guān)。對于單軸來說,孿晶的(0002)極軸呈圓圈分布。對于雙軸加載來說,隨著應(yīng)力比的逐漸減低,孿晶的(0002)極軸逐漸聚集在RD附近。
2、純鈦雙軸試驗
將CP-Ti薄板厚度從4 mm冷軋至2mm,然后在750℃氬氣下退火1h。退火后空氣冷卻到室溫。在室溫下進行雙軸拉伸試驗,應(yīng)力比R=σx/σy = 1:0與1:1(表示為準(zhǔn)單軸與等雙軸拉伸)。
具有典型基面織構(gòu)的CP-Ti在等雙軸拉伸下的斷裂行為與準(zhǔn)單軸拉伸下的斷裂行為明顯不同。對于單軸拉伸,裂紋起源于明顯的應(yīng)變局部化區(qū)域,形成斷裂。對于雙軸拉伸,類似的正常斷裂首先進行,隨后是沿45°方向的剪切斷裂。
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